1.拆卸大回轉(zhuǎn)支承

(1)拆卸過程

頂門保險固定后，用兩個5t手拉葫蘆，一端掛在承重架兩側(cè)的吊耳上，另一端掛在地腳螺栓上的承重螺栓孔上，以調(diào)整和拉伸兩側(cè)的間隙。拉伸前，使用螺旋千斤頂將其抬起，然后拉出。在拉伸過程中，根據(jù)情況調(diào)整掛螺栓在螺栓孔中的位置，以適應(yīng)兩側(cè)的間隙和小齒輪的間隙，以便拉出。拉到一半位置時掛上吊裝專用繩扣，將大回轉(zhuǎn)支承拉到機架上的吊裝位置后，指揮門機司機吊裝回轉(zhuǎn)支承。

(2)安裝新回轉(zhuǎn)支承的過程

安裝前，注意清洗新回轉(zhuǎn)支承，加注潤滑脂，并用注油孔堵住油道腔。吊裝前將大回轉(zhuǎn)支承吊離地面200毫米進行水平調(diào)整，使大回轉(zhuǎn)支承保持水平狀態(tài)，避免放在支架上后側(cè)滑。為避免剪切底座，在底座中加入少量潤滑油。拉伸到位后，用氣缸內(nèi)的四個吊耳調(diào)整大回轉(zhuǎn)支承的位置，待螺栓孔對齊后，準備加工安裝面。

2.回轉(zhuǎn)支承安裝面的加工和清潔

安裝新回轉(zhuǎn)支承前，清潔并測量上下法蘭表面。測量過程如下：對角線人員各持一根細鋼絲繩，選取直徑上的高點作為基準點，用塞尺測量同一直線上其他點的垂度。不接觸鋼絲能放入間隙的極限大塞尺尺寸為弧垂，測量兩條相互垂直的直線的至少八個點數(shù)據(jù)。

測量后可以安裝新回轉(zhuǎn)支承。如果新回轉(zhuǎn)支承就位后先加工上法蘭面，需要調(diào)整回轉(zhuǎn)支承上結(jié)合面與上法蘭面的相對平面度，然后調(diào)整旋轉(zhuǎn)電機的輸出小齒輪，小齒輪齒面可與大齒圈齒面結(jié)合1/3。如果兩個小齒輪干涉，拆下其中一個小齒輪，向龍門起重機發(fā)送高壓電，并以1檔旋轉(zhuǎn)，查看是否有徑向移動或游隙。小刀架穩(wěn)定后才能安裝。刀架和回轉(zhuǎn)支承的平面度要精確，精度在0.2mm以內(nèi)才能保證上法蘭面的加工精度。

3.拆遷保險分權(quán)過程

加工后，切割回轉(zhuǎn)支承架和防風(fēng)罩等。槽鋼在反向位置切割后，用角磨機打磨光滑后才能放置反向支撐。門機的下降過程是頂升過程的反向操作，操作過程需要聽從同一指揮人員的統(tǒng)一指揮。每次下降過程都要在50mm以內(nèi)進行測量調(diào)整，保證四點誤差在5mm以內(nèi)，門機一個倒檔后才能下降。在將螺栓完全放置到位之前，將所有螺栓沖壓到位，并調(diào)整回轉(zhuǎn)支承位置，使螺栓不受剪切力。

4.螺栓擰緊過程

回轉(zhuǎn)支承完全就位后，用手拿住螺柱的上下螺母，保證至少露出3個扣，并在螺母下加高強度平墊。嚴禁使用彈簧墊。調(diào)整好回轉(zhuǎn)支承的定位后，用扭矩扳手分低、中、高三次預(yù)緊，向交叉180度方向?qū)ΨQ擰緊，步驟順序按使用說明書進行。然后安裝螺栓的預(yù)緊力達到螺栓屈服強度的70%，即10.9級螺栓的預(yù)緊力為665kN。

5.試運轉(zhuǎn)

安裝附件后，如回轉(zhuǎn)支承、中間滑環(huán)電氣和集中潤滑、油底殼、小齒輪等。大回轉(zhuǎn)支承應(yīng)涂油進行試運轉(zhuǎn)。用1檔回轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)，檢查齒面嚙合情況，聽回轉(zhuǎn)時有無異常噪音，測量齒節(jié)圓徑向跳動間隙是否小于0.7mm，回轉(zhuǎn)支承與法蘭面結(jié)合間隙是否小于0.2 mm，再次測試2、4檔，確認左右擺動、極限大和極限小擺動無異常。試運行流暢無噪音后，即可正常使用。